WDVS Senkdübel STR U 2G 3811
Do zgodnego ze statyką kołkowania płyt izolacyjnych w systemach ociepleń ETICS firmy Brillux. Możliwy montaż wpuszczany lub licowany.
- kołek gwintowany ze zoptymalizowaną śrubą stalową
- dopuszczony dla wszystkich klas materiałów budowlanych
- wstępnie zamontowana śruba umożliwia szybki montaż
- zoptymalizowane mostki termiczne (0,001 W/K)
- do montażu wpuszczanego w połączeniu z tarczami kołkowymi ETICS 3832/3487
- do montażu licowanego w połączeniu z zatyczkami do kołków ETICS STR 3827
- minimalne głębokości kotwienia i najwyższe ciężary gwarantujące maksymalne bezpieczeństwo oraz niewielkie zużycie kołków
- trwały docisk
- 100% kontrola montażu: wpuszczenie kołnierza oznacza poprawny montaż
- długości kołków: 115 - 155 mm (strefa UK* 40 mm) 175 - 195 mm (strefa UK* 60 mm) 215 - 255 mm (strefa UK* 80 mm) 275 - 455 mm (strefa UK* 120 mm)
* strefa UK = strefa pod główką
dokumenty
Karta praktycznego stosowania
Profesjonalna wskazówka
Montaż wpuszczany należy wykonywać za pomocą specjalnego narzędzia STR-Tool 2G 3489, które umożliwia nacięcie materiału izolacyjnego podczas wkręcania kołka i jednoczesne wpuszczenie kołnierza kołka na głębokość ok. 20 mm. W połączeniu z kołnierzem dociskowym 3711 Typ VT 2G (? 112 mm) przeznaczony specjalnie do wpuszczanego montażu płyt izolacyjnych ETICS z wełny mineralnej WLG 035/036, rodzaj zastosowania WAP-zg. Po zakończeniu montażu, w zależności od rodzaju płyt izolacyjnych, należy nałożyć na kołnierz kołka tarczę kołkową ETICS STR 3487 lub tarczę kołkową ETICS STR-WM 3832 (należy zamówić oddzielnie).
Przegląd zalet montażu wpuszczanego:
- Redukcja mostków termicznych do minimum (wartość Chi zaledwie 0,001 W/K).
- Ryzyko widoczności kołków zostaje ograniczone do minimum.
- Dzięki koniecznej kompresji materiału izolacyjnego można zapewnić w 100% precyzyjny montaż.
- Brak zakłóceń na powierzchni materiału izolacyjnego. Zbędne jest więc późniejsze szpachlowanie i związane z nim niebezpieczeństwa, np. powstawanie rys.
- Wkręcanie i wpuszczanie kołka STR odbywa się w ramach jednego etapu pracy bez zabrudzeń (pyłu z frezowania).
